- Кодекс справедливости :832537
Промышленные мешковые фильтры JLNC — это высокоэффективные системы сбора пыли с длинными мешками, разработанные специально для обработки дымовых газов в электролитической алюминиевой промышленности, способные одновременно работать с твердой пылью и фторидом водорода (HF).
В установке встроена двухканальная противопотоком система сухой адсорбции. Ключевые особенности включают: гравитационный инжекторный реактор Вентури на вторичном воздуховоде; многоточечный прибор управления подачей циркуляции, вольютный реактор и система автоматической регулировки глинозема на первичном воздуховоде; современную систему распределения воздушных потоков; онлайн-очистка импульсной струи; онлайн-мониторинг; а также верхний лифт — большие двери доступа. Электрическая система использует управление на основе ПЛК с мониторингом давления в отсеке и интегрированным измерением концентрации выбросов HF.
JLNC обеспечивает высокоэффективную очистку ВЧ-газа и частиц дымовых газов, обеспечивая высокую производительность по обработке дымовых газов и удобное обслуживание.
Фильтр расположен в двухрядной конфигурации. Реактор Вентури установлен в воздухозаборном канале вторичного канала, а основной воздуховод оснащён многоточковым прибором подачи и вольтным реактивным каналом. Блок состоит из таких компонентов, как бункер, устройство для уравнивания потока, нижний корпус, средний корпус с волютным реакционным каналом, верхний корпус, фильтрующие элементы и дождевое укрытие.
Фильтр запускается, как только активируется вытяжной вентилятор. С помощью выхлопного вентилятора высококонцентрационная глиноземная пыль проходит через двухканальный реактор и попадает в канал адсорбционной реакции, где свежий кислород и фторсодержащий глинозём тщательно смешиваются с дымовыми газами по двум отдельным путям. Затем происходит адсорбционная реакция, поглощающая фторводород в дымовых газах. После реакции твёрдые материалы, такие как пыль глинозёма, насыщенный фтором, переносятся вместе с дымовыми газами в мешковый фильтр для разделения. Дымовые газы сначала поступают в воздухозаборный проход пылесборника через воздуховоды, проходят через уравнивающую пластину потока в входном проходе и попадают в корпус коллектора. По мере расширения площади поперечного сечения скорость газа уменьшается, что позволяет дымовым газам более равномерно проходить через нисходящий дымоход внутри корпуса. Из-за снижения потока воздуха и дальнейшего снижения скорости газа крупные частицы пыли оседают непосредственно в бункер за счёт инерционного разделения, в то время как мелкие частицы пыли переносятся потоком воздуха в фильтрационную камеру и достигают поверхности фильтрующих мешков, где накапливается пыль. Затем фильтрованный газ поступает в верхнюю часть корпуса и в выпускной канал, а затем сбрасывается в атмосферу через вентилятор. Когда слой пыли, накопившийся на внешней поверхности фильтрующих мешков, достигает определённой толщины, из-за чего разница давления между входом и выходом коллектора достигает заданного значения, начинается импульсно-струевая очистка мешков. Очищенный сжатый воздух сбрасывается через импульсные клапаны, установленные на распределительном ящике в верхней части коллектора, направляясь в фильтрующие мешки для удаления пыли с их внешних поверхностей. Весь процесс очистки контролируется дифференциальным манометром вместе с PLC (Программируемым логическим контроллером).
