ПродуктОборудование для удаления пыли
Высокотемпературный пульсовый реактивный фильтр (длинный мешок)

Технические характеристики

Обзор продукции

Импульсные реактивные пылесобиратели LCMG-C разработаны на базе серии LCMG-II, специально разработанные для применения в производстве цемента в головках и хвостах печей. Он сохраняет преимущества высокотемпературной импульсной фильтрации с длинным мешком, при этом полностью используя преимущества импульсной струйной очистки. Продукт использует фильтрующие среды, устойчивые к высоким температурам и коррозии, конструкцию конструкций при высоких температурах и противотермические деформационные меры для ультрачистой фильтрации высокотемпературных дымовых газов в головках и хвосте цементной печи, соответствуя стандартам ультранизкого выброса. Линейка продукции охватывает полный спектр высокоэффективных пылесборщиков, подходящих для цементных производственных линий с суточным выпуском 5 000 т/суток к 10 000 т/суток.

Принципы работы

1
Условия фильтрации

Импульсные реактивные пылесборники LCMG-C имеют отдельную конструкцию с центральным промежуточным воздуховодом. Пыльные дымовые газы поступают в бункер каждого отсека через центральный вход и клиновидный воздухопровод. Внутри бункера и перед входом в фильтрующую камеру более крупные частицы отделяются путём отклонения перегородки и инерционного гравитационного оседания и падают непосредственно в бункер. Более мелкие частицы поднимаются вверх в фильтрующие мешки, где они удерживаются на внешней поверхности. Очищенный газ проходит через внутреннюю часть фильтрующих мешков в чистый воздухопровод, затем через офлайн-изоляционный клапан (многолистный бабочковый клапан или дисковый подъёмный клапан) в выходной воздуховод и сбрасывается в атмосферу через выход, вентилятор и выхлопную трубу. Пыль, накопившаяся в бункерах, транспортируется в хранилище пыли печи с помощью роторных разгрузочных клапанов и цепных конвейеров FU.

2
Условия очистки от пыли

По мере прохождения фильтрации накопление пыли на внешней поверхности фильтрующих мешков вызывает постепенное увеличение сопротивления системы. Когда сопротивление достигает заданного порога, ПЛК подает сигнал очистки, сначала закрывая клапан поппета назначенного модуля для изоляции этого отсека, затем запуская импульсный клапан соленоида, выпускающий сжатый воздух в 0,1–0,2 с Прорваться через трубки и сопла в фильтрующие мешки. Индуцированный эффект струи высокой скорости загоняет большой объём чистого воздуха из чистого воздуха в мешки, вызывая последовательное расширение сверху вниз до достижения упругости, после чего восстанавливающее напряжение приводит к обратному ускорению, вызывая высокочастотную колебательную деформацию, которая смещает накопившийся пылевой торт. После определённого периода осаждения клапан с поппетами открывается снова, и отсек возвращается к фильтрации, в то время как следующий модуль входит в цикл очистки. Эта последовательная очистка → режима ожидания → цикл фильтрации повторяется непрерывно, поддерживая сопротивление системы в определённом диапазоне для долгосрочной работы.

3
Контроль очистки от пыли

Система управления очисткой на базе ПЛК поддерживает ручной и автоматический режимы. Автоматическое управление делится на временные, дифференциальные режимы давления и гибридные режимы с разницей давления. Режим на основе времени настраивает параметры, такие как интервал импульса и интервал циклов; Режим дифференциального давления использует полный системный ΔP в качестве условия запуска. Типичные параметры: ширина импульса 0,1–0,15 с, интервал импульса 10–20 с, интервал цикла 30–90 мин. Давление сжатого воздуха обычно определяется характеристиками импульсного клапана и параметрами струи 0,25–0,35 МПа.

Давай поговорим