- Кодекс справедливости :832537
Импульсные реактивные пылесобиратели LCMG-C разработаны на базе серии LCMG-II, специально разработанные для применения в производстве цемента в головках и хвостах печей. Он сохраняет преимущества высокотемпературной импульсной фильтрации с длинным мешком, при этом полностью используя преимущества импульсной струйной очистки. Продукт использует фильтрующие среды, устойчивые к высоким температурам и коррозии, конструкцию конструкций при высоких температурах и противотермические деформационные меры для ультрачистой фильтрации высокотемпературных дымовых газов в головках и хвосте цементной печи, соответствуя стандартам ультранизкого выброса. Линейка продукции охватывает полный спектр высокоэффективных пылесборщиков, подходящих для цементных производственных линий с суточным выпуском 5 000 т/суток к 10 000 т/суток.
Импульсные реактивные пылесборники LCMG-C имеют отдельную конструкцию с центральным промежуточным воздуховодом. Пыльные дымовые газы поступают в бункер каждого отсека через центральный вход и клиновидный воздухопровод. Внутри бункера и перед входом в фильтрующую камеру более крупные частицы отделяются путём отклонения перегородки и инерционного гравитационного оседания и падают непосредственно в бункер. Более мелкие частицы поднимаются вверх в фильтрующие мешки, где они удерживаются на внешней поверхности. Очищенный газ проходит через внутреннюю часть фильтрующих мешков в чистый воздухопровод, затем через офлайн-изоляционный клапан (многолистный бабочковый клапан или дисковый подъёмный клапан) в выходной воздуховод и сбрасывается в атмосферу через выход, вентилятор и выхлопную трубу. Пыль, накопившаяся в бункерах, транспортируется в хранилище пыли печи с помощью роторных разгрузочных клапанов и цепных конвейеров FU.
По мере прохождения фильтрации накопление пыли на внешней поверхности фильтрующих мешков вызывает постепенное увеличение сопротивления системы. Когда сопротивление достигает заданного порога, ПЛК подает сигнал очистки, сначала закрывая клапан поппета назначенного модуля для изоляции этого отсека, затем запуская импульсный клапан соленоида, выпускающий сжатый воздух в 0,1–0,2 с Прорваться через трубки и сопла в фильтрующие мешки. Индуцированный эффект струи высокой скорости загоняет большой объём чистого воздуха из чистого воздуха в мешки, вызывая последовательное расширение сверху вниз до достижения упругости, после чего восстанавливающее напряжение приводит к обратному ускорению, вызывая высокочастотную колебательную деформацию, которая смещает накопившийся пылевой торт. После определённого периода осаждения клапан с поппетами открывается снова, и отсек возвращается к фильтрации, в то время как следующий модуль входит в цикл очистки. Эта последовательная очистка → режима ожидания → цикл фильтрации повторяется непрерывно, поддерживая сопротивление системы в определённом диапазоне для долгосрочной работы.
Система управления очисткой на базе ПЛК поддерживает ручной и автоматический режимы. Автоматическое управление делится на временные, дифференциальные режимы давления и гибридные режимы с разницей давления. Режим на основе времени настраивает параметры, такие как интервал импульса и интервал циклов; Режим дифференциального давления использует полный системный ΔP в качестве условия запуска. Типичные параметры: ширина импульса 0,1–0,15 с, интервал импульса 10–20 с, интервал цикла 30–90 мин. Давление сжатого воздуха обычно определяется характеристиками импульсного клапана и параметрами струи 0,25–0,35 МПа.
1.Выбор скорости фильтрации
Скорость фильтрации — это скорость (м/мин) потока воздуха, проходящего через фильтрующую среду. Иногда его называют соотношением воздуха к ткани, то есть объём воздуха, проходящего через единицу площади фильтрующего материала за единицу времени, в единицах м³/мин/м², что упрощается до м/мин. Выбор скорости фильтрации должен определяться с учётом характеристик пыли и дымовых газов, температуры и влажности, концентрации пыли, метода очистки и свойств выбранного фильтрующего материала. Скорость фильтрации не только определяет размер пылесборника, но и существенно влияет на сопротивление фильтрующего медиа, эффективность сбора пыли, эффективность очистки и срок службы фильтрующих мешков. Чтобы обеспечить стабильную и нормальную работу пылесборника, скорость фильтрации должна быть определена на основе всестороннего учёта всех этих факторов.
2.Выбор фильтрующих средств
Фильтрующие материалы и фильтрующие мешки являются основными компонентами пылесобирателя в виде мешка. Качество материала фильтрующего мешка напрямую определяет характеристики и его размер, рабочее сопротивление, концентрацию выбросов, срок службы и другие показатели эффективности. На сегодняшний день фильтрующие материалы, которые в основном используются в проектах по удалению пыли на цементных головках и хвостах печей, включают фильтрующие материалы с покрытием стекловолокнистой мембраны, фильтрующий фетр P84, фильтрующий фетр NOMEX, флюорсетку (композитный фильтрующий материал) и другие.
Принципы отбора: для P84, импортных фильтрующих сред NOMEX и фильтрующих сред покрытых стекловолокнистой мембраной может быть выбрана более высокая скорость фильтрации, обычно 0,95–1,1 м/мин; Для традиционных бытовых фильтрующих и композитных фильтрующих сред предпочтительнее более низкая скорость фильтрации, обычно 0,8–0,95 м/мин. Для условий с высокой концентрацией следует выбрать более низкую скорость, а для условий с низкой концентрацией — немного более высокую скорость.
3.Импульсные клапаны
Используются 3" подводные импульсные клапаны с давлением струи 0,25–0,35 МПа. Выбор связан с количеством фильтрующих мешков, которые очищаются, и характеристиками импульсного клапана.
4.Клетки с фильтрующими мешками
Фильтрующие мешки производятся на автоматизированной сварочной линии, с защитной трубкой Venturi в верхнем отверстии. Количество продольных проводов выбирается в зависимости от используемой фильтрующей среды: обычно 12 проводов для обычных сред, 16 проводов для фильтрующих сред флюорсетки и 20 и более проводов (обычно 24) для фильтрующих сред покрытых стекловолокнистой мембраной.
5.Метод контроля очистки
Пылесборник обычно использует метод очистки в офлайн-режиме, при этом программа управления работает по временной последовательности; Цикл очистки регулируется в зависимости от изменений сопротивления. Рабочее сопротивление пылесборника обычно контролируется в диапазоне 1000–1500 Па.
1. Высокотемпературный пульс-реактивный пылесборник типа LCMG-C с длинным мешком использует метод струи с одним соплом, при этом каждый из 12 импульсных клапанов очищает 16–18 фильтрующих мешков. Вместе с количеством единиц это даёт всего 12 спецификаций продукта. Тип LCMG-CS оснащён одноканальной структурой с двумя соплами и 9, 10 или 11 импульсными клапанами, очищающими по 14 фильтрующих мешков каждый. Вместе с количеством единиц это приводит к 12 спецификациям продукции.
2. Концентрация пыли на входе пылесобирателя обычно допускается до 100 г/Нм³; Если существуют особые требования, дизайн можно адаптировать в соответствии с потребностями заказчика.
