- Кодекс справедливости :832537
Фильтры LPMC — это недавно разработанные высокоэффективные импульсно-струевые фильтры, основанные на проверенных преимуществах серии LPM. Компактный по конструкции и небольшой площадь, он использует импульсные клапаны большого диаметра для одновременной очистки по всему отсеку, обеспечивая высокую эффективность, надёжные результаты и длительный срок службы. Особенно подходящий для применения с высокой концентрацией пыли, он широко применяется в строительных материалах, цементе, металлургии, машиностроении, химической и огнеупорной промышленности для сверхчистой фильтрации пылевых выхлопных газов, соответствуя стандартам ультранизкого выброса. Серия LPMC включает 4 семейства и35 спецификаций, с фильтрационными зонами от 120–4 462 м² и пропускной способности обработки воздушного потока от 5 020–240 954 м³/ч.
Фильтры LPMC имеют отдельную структуру сборки, включающую основной корпус фильтра, входно-выходные воздухопроводы, систему очистки импульсной струи, бункеры и механизмы сброса пыли, а также систему трубопроводов сжатого воздуха.
Включает камеру с чистым воздухом, фильтр, перегородки отсеков и двери доступа. Камера с чистым воздухом содержит лист труб, клапаны с поппетами и трубы для выдувки; Фильтрующая камера вмещает фильтрующие мешки и клетки для мешков.
Включает воздуховоды для входа/выхода и промежуточную перегородку. Однорядные модели имеют воздушные пленумы с одной стороны; Двухрядные модели располагают их между двумя рядами. В меньших агрегатах серии A воздухозаборник расположен у бункера, а выход воздуха — в камере чистого воздуха.
Включает импульсные клапаны, воздушные резервуары, цилиндры с поппет-клапанами и соленоидные клапаны.
Состоит из бункеров, винтовых конвейеров или воздушных затворов, а также двойных клапанов с роторным разгрузом.
Газ, насыщенный пылью, поступает через вход в воздушный пленум, перенаправляется наклонной перегородкой в сторону бункера, где сниженная скорость потока позволяет более крупным частицам попадать в бункер под инерцией. Более мелкие частицы поднимаются вверх вместе с потоком воздуха в фильтрующую камеру, где они удерживаются на внешней поверхности фильтрующих мешков с помощью слоя фильтрации пылевого ожителя. Очищенный газ проходит через внутреннюю часть фильтрующих мешков в камеру с чистым воздухом, проходит через открытые клапаны в выходной пленум и выпускается в атмосферу через системный вентилятор.
Когда система управления выдаёт сигнал очистки, начинается последовательность очистки. Клапан-поппеты первого отсека закрывается, перекрывая поток воздуха через фильтрационную камеру и выводя отсек из строя. Затем клапан импульса открывается, выпуская сжатый воздух высокого давления, который вместе с введённым чистым воздухом впрыскивает с высокой скоростью в фильтрующие мешки, вызывая резкое расширение и деформацию мешка, из-за которых накопившийся пылевой слой падает в бункер. После определённого периода оседания клапан с поппетами открывается снова, возвращая отсек к активной фильтрации (онлайн). Затем процесс проходит последовательно через каждый оставшийся отсек до завершения полного цикла очистки.
Пыль, собранная в бункерах, сбрасывается через винтовой конвейер или воздушный затвор в силос для хранения золы.
Процесс очистки контролируется системой управления, предлагающей режимы перепадения давления, таймера и ручного управления.
Отслеживает постепенное увеличение сопротивления системы по мере накопления пыли на внешней поверхности фильтрующих мешков. Когда сопротивление достигает заданного верхнего предела, запускается сигнал очистки, и система последовательно проходит через каждый отсек в → осаждается → фильтрационной последовательности, пока сопротивление не снизится до заданного нижнего предела. Этот механизм поддерживает сопротивление системы в стабильном диапазоне, обеспечивая оптимальную эффективность фильтрации и минимальное энергопотребление.
Инициирует очистку с фиксированными интервалами на основе эмпирических значений и обычно используется для систем со стабильными условиями эксплуатации. Во время ввода в эксплуатацию длительность отключения и интервалы очистки между отсеками могут регулироваться с помощью оперативного наблюдения.
1.Выбор скорости фильтрации
Скорость фильтрации означает объём воздуха, проходящего через единицу площади фильтрующего материала за единицу времени, выраженный в м³/мин/м², что упрощается до м/мин после удаления коэффициента площади. Скорость фильтрации — ключевой параметр, влияющий на работу пылесборника: она не только определяет размер устройства, но и существенно влияет на устойчивость, эффективность удаления пыли, эффективность очистки и срок службы фильтрующего пакета. Выбор скорости фильтрации должен определяться комплексно, учитывая условия применения, характеристики дымовых газов и пыли, температуру и влажность, концентрацию пыли, способ очистки и выбранный фильтрующий материал. Для пылевых сборников LPMC с импульсно-струйными пылевыми сборниками обычно рекомендуется скорость фильтрации 0,7–0,9 м/мин.
2.Расчёт площади фильтрации
S₁ = Q/(V×60) (м²)
Где:
S₁ — рассчитанное значение общей площади фильтрации пылесборника, м²
Q — Ёмкость воздуха пылесобирателя, м³/ч
V — Скорость фильтрации пылесборника, м/мин
Исходя из значения площади фильтрации, рассчитанного по приведённой выше формуле, обратитесь к модели и таблице характеристик, чтобы выбрать модель импульсно-струйного фильтра LPMC с площадью фильтрации, близкой к рассчитанному значению. Затем проверьте фактическую скорость фильтрации на основе площади фильтрации выбранной модели. Если измеренная скорость фильтрации находится в допустимом диапазоне, можно подтвердить модель пылесобирателя.
3.Выбор фильтрующих средств
Выбор фильтрующих материалов тесно связан с рабочей температурой; Разные температуры газа, насыщенного пылью на входе, требуют разных фильтрующих материалов. При использовании мембранно-покрытого полиэстерового игольчатого фетра допустимая непрерывная рабочая температура составляет ≤120°C; при использовании арамидного игольчатого фетра (Nomex) допустимая рабочая температура может достигать 200°C. Если температура превышает допустимый предел для соответствующего фильтратора, следует принять меры охлаждения дымовых газов до их попадания в пылесборник.
4.Допустимая концентрация пыли на входе
Благодаря специальной структуре этого пылесборника, который использует офлайн-импульсно-струевую очистку (прерывание потока воздуха во время очистки), допустимая концентрация пыли на входе выше, чем у традиционных пылеосборщиков с импульсной струей (онлайн-очистка). Для серии A (малого типа) этого пылосборника допустимая концентрация пыли в впускном газе составляет 200 г/м³ (стандартное состояние); для серий B, C и D он может достигать 1000 г/м³ (стандартное состояние).
Например:LPMC7B-558 обозначает блок серии B с одним рядом из 7 отсеков и общей площадью фильтрации 558 м². LPMC: Пылосборник с ультранизкой эмиссией с воздушным ударом и импульсно-струйным воздухом. LPMC2X5C-1195 обозначает фильтр с импульсно-струевым мешком серии C LPMC с ультранизким выбросом воздушного удара, расположенный в двойные ряды с 5 отсеками в каждом ряду, общей площадью фильтрации 1195 м².
