- Кодекс справедливости :832537
Импульсные струйные воздушные фильтры ZMCC — это пылесборники среднего размера, разработанные для выполнения требований по ультранизкому выбросу. Его оптимизированная конструкция обеспечивает высокую эффективность фильтрации при низком рабочем сопротивлении. Очистка импульсной струей обеспечивает эффективное удаление пыли благодаря надежной работе и простое обслуживание. Широко применяется в цементной, металлургической, энергетической и химической промышленности для фильтрации газов с пылью и извлечения материалов.
Импульсные струйные воздушные фильтры ZMCC включают корпус фильтрующей камеры, корпус чистого воздушного комплекса, фильтрующие мешки и клетки для мешков, систему очистки импульсной струи, бункер и клапан воздушного затвора или клапана.
Газ, насыщенный пылью, поступающий через вход в воздушный пленум (или прямо через вход бункера на меньших моделях), перенаправляется наклонной перегородкой в сторону бункера, где сниженная скорость потока позволяет крупным частицам попадать под инерцию. Более мелкие частицы поднимаются вверх в фильтрующую камеру, где они удерживаются на внешней поверхности фильтрующих мешков с помощью слоя фильтрации пылевого ожита. Очищенный газ проходит через внутреннюю часть фильтрующих мешков в камеру чистого воздуха и сбрасывается в атмосферу через системный вентилятор.
Когда накопление пыли на внешней поверхности мешка достигает заданной толщины и разница давления между входом и выходом достигает заданного значения, импульсная струя начинает очистку по рядам. Импульсные клапаны, установленные на воздушном коллекторе в верхней части блока, открываются последовательно, впрыскивая сжатый воздух в каждый ряд мешков короткими всплесками. Обратный высокоскоростной поток воздуха вызывает резкое расширение мешка, вызывая деформацию и вибрацию, которые вытесняют накопившуюся пыль, которая оседает в бункере и сбрасывается через воздушный затвор или клапан. После завершения полного цикла очистки контроллер выключается, и фильтр возвращается к нормальной работе. Весь процесс очистки контролируется программируемым контроллером PLC.
1.Выбор скорости фильтрации
Выбор скорости фильтрации тесно связан с такими факторами, как процесс нанесения, характеристики пыли, концентрация пыли, концентрация выбросов, вязкость, температура газа, влажность и фильтрующая среда. Рекомендуемая скорость фильтрации составляет 0,7–1,0 м/мин. Когда размер частицы пыли более мелкий, а температура, влажность, концентрация и вязкость выше, следует выбрать более низкое значение; наоборот, может быть выбрано более высокое значение.
2.Выбор фильтрующих средств
Выбор фильтрующих материалов должен учитывать такие факторы, как температура и влажность газа, насыщенного пылью, его кислые или щелочные свойства, а также вязкость, концентрация и абразивность пыли. Когда газ с пылью имеет низкое содержание влаги, не является кислотным и нещелочным, а температура составляет ≤130°C, обычно выбирается мембранно-покрытый полиэстеровый игольчатый фетр весом 500–550 г/м². В зависимости от специфических характеристик газа, насыщенного пылью, также могут использоваться другие фильтрующие материалы, такие как игольчатый фетр Metamax, игольчатый фетр Ryton, игольчатый фетр P84 или флюормеш. Если основным компонентом газа, насыщенного пылью, является угольная пыль или другая взрывчатая пыль, следует выбрать антистатический мембранный полиэстеровый игольчатый фетр.
Модель пылесобирателя: ZMCCxx-2×n, где ZMCC обозначает сверхнизкоэмиссный пылесборник среднего размера с импульсной струей; xx обозначает количество фильтрующих мешков в каждом отсеке; а 2×n обозначает двухрядное расположение с n отсеками на каждой стороне.
