- Кодекс справедливости :832537
Импульсные фильтры серии LCMC — это новое поколение низконапорных импульсно-струевых фильтров, разработанных на основе опыта проектирования и производства типа LCM, в сочетании с требованиями к ультранизким выбросам в сталелитейной и машиностроестроительной промышленности. Продукт сохраняет преимущества оригинальных длинномешковых пылесобирателей с импульсной струей и полностью использует преимущества очистки импульсной струей. Он использует термо- и коррозионно-устойчивый, высокоточный фильтрующий материал и применяется для сверхчистой фильтрации дымовых газов с железных полов, рудных бункеров, преобразователей, электрических печей и спекательных машин в сталелитейной промышленности, соответствуя требованиям по ультранизким выбросам. Он был разработан в серию высокоэффективных фильтров-фильтров, способных удовлетворять различные требования по объему воздуха в сталелитейной промышленности, а также может использоваться в других крупномасштабных проектах по удалению пыли.
Такой импульсный фильтр с реактивным мешком имеет разделённую конструкцию с центральным промежуточным воздуховодом. Пыльные дымовые газы поступают в бункер каждого отсека через центральный вход и клиновидный воздухопровод. Внутри бункера и перед входом в фильтрующую камеру крупные частицы отделяются и падают непосредственно в бункер благодаря совместному действию дефлектора и инерционного гравитационного оседания. Оставшиеся мелкие частицы поднимаются вверх вместе с газовым потоком в фильтрующие мешки в каждом отсеке. При фильтрации частицы задерживаются на внешней поверхности фильтрующих мешков, а очищенный газ проходит через внутреннюю часть фильтрующих мешков в чистый воздух. Очищенный газ затем проходит через отключённый изоляционный клапан (клапан подъёма диска) в выходной воздуховод и в конечном итоге сбрасывается в атмосферу через выход, вентилятор с индуцированной тягой и выхлопную трубу.
Пыль, накопившаяся в бункерах, транспортируется в силос хранения золы через ротационные сбросные клапаны, конвейер с цепной тягой (скребочный конвейер с врезаемым скребком), сборный скребочный конвейер и ковшовый элеватор. Хранившаяся зола затем сбрасывается и транспортируется с помощью увлажнителя или системы пневматической экстракции.
По мере прохождения времени фильтрации накопление частиц на внешней поверхности фильтрующих мешков постоянно увеличивается, вызывая постепенное повышение разницы давления в пылесборнике. Когда разница давления достигает заранее настроенного порога, система управления ПЛК начинает последовательность очистки следующим образом:
Импульсные фильтры с реактивными мешками используют систему управления на базе ПЛК для управления операцией очистки мешков. В зависимости от конкретных требований проекта система поддерживает как ручной, так и автоматический режимы управления. Автоматический режим управления дополнительно делится на три конфигурации: управление на основе времени, управление на основе дифференциального давления и гибридный режим управления давлением с перефференцией во времени. Режим управления на основе времени обычно включает установку параметров, таких как интервал импульсов и интервал цикла. Режим дифференциального контроля давления использует общее системное перепаде давления в качестве условия запуска каждого цикла очистки. Типичные рабочие параметры следующие: ширина импульса «>0,1–0,15 с, интервал импульса ">10–20 с, и интервал цикла «>30–90 мин. Давление сжатого воздуха, необходимое для управления очисткой, должно определяться в соответствии со спецификациями электромагнитного импульсного клапана и параметрами верхнего впрыска струи, с общим рабочим диапазоном «>0,25–0,35 МПа.
