- Кодекс справедливости :832537
Импульсные фильтры серии LCMC — это новое поколение низконапорных импульсно-струевых фильтров, разработанных на основе опыта проектирования и производства типа LCM, в сочетании с требованиями к ультранизким выбросам в сталелитейной и машиностроестроительной промышленности. Продукт сохраняет преимущества оригинальных длинномешковых пылесобирателей с импульсной струей и полностью использует преимущества очистки импульсной струей. Он использует термо- и коррозионно-устойчивый, высокоточный фильтрующий материал и применяется для сверхчистой фильтрации дымовых газов с железных полов, рудных бункеров, преобразователей, электрических печей и спекательных машин в сталелитейной промышленности, соответствуя требованиям по ультранизким выбросам. Он был разработан в серию высокоэффективных фильтров-фильтров, способных удовлетворять различные требования по объему воздуха в сталелитейной промышленности, а также может использоваться в других крупномасштабных проектах по удалению пыли.
Такой импульсный фильтр с реактивным мешком имеет разделённую конструкцию с центральным промежуточным воздуховодом. Пыльные дымовые газы поступают в бункер каждого отсека через центральный вход и клиновидный воздухопровод. Внутри бункера и перед входом в фильтрующую камеру крупные частицы отделяются и падают непосредственно в бункер благодаря совместному действию дефлектора и инерционного гравитационного оседания. Оставшиеся мелкие частицы поднимаются вверх вместе с газовым потоком в фильтрующие мешки в каждом отсеке. При фильтрации частицы задерживаются на внешней поверхности фильтрующих мешков, а очищенный газ проходит через внутреннюю часть фильтрующих мешков в чистый воздух. Очищенный газ затем проходит через отключённый изоляционный клапан (клапан подъёма диска) в выходной воздуховод и в конечном итоге сбрасывается в атмосферу через выход, вентилятор с индуцированной тягой и выхлопную трубу.
Пыль, накопившаяся в бункерах, транспортируется в силос хранения золы через ротационные сбросные клапаны, конвейер с цепной тягой (скребочный конвейер с врезаемым скребком), сборный скребочный конвейер и ковшовый элеватор. Хранившаяся зола затем сбрасывается и транспортируется с помощью увлажнителя или системы пневматической экстракции.
По мере прохождения времени фильтрации накопление частиц на внешней поверхности фильтрующих мешков постоянно увеличивается, вызывая постепенное повышение разницы давления в пылесборнике. Когда разница давления достигает заранее настроенного порога, система управления ПЛК начинает последовательность очистки следующим образом:
Импульсные фильтры с реактивными мешками используют систему управления на базе ПЛК для управления операцией очистки мешков. В зависимости от конкретных требований проекта система поддерживает как ручной, так и автоматический режимы управления. Автоматический режим управления дополнительно делится на три конфигурации: управление на основе времени, управление на основе дифференциального давления и гибридный режим управления давлением с перефференцией во времени. Режим управления на основе времени обычно включает установку параметров, таких как интервал импульсов и интервал цикла. Режим дифференциального контроля давления использует общее системное перепаде давления в качестве условия запуска каждого цикла очистки. Типичные рабочие параметры следующие: ширина импульса «>0,1–0,15 с, интервал импульса ">10–20 с, и интервал цикла «>30–90 мин. Давление сжатого воздуха, необходимое для управления очисткой, должно определяться в соответствии со спецификациями электромагнитного импульсного клапана и параметрами верхнего впрыска струи, с общим рабочим диапазоном «>0,25–0,35 МПа.
1. TВыбор скорости фильтрации
Скорость фильтрации относится к скорости воздуха, проходящей через фильтрующую среду (м/мин). Иногда его называют соотношением воздуха к ткани, что означает объём воздуха, проходящего через единицу площади фильтрующего материала за единицу времени (м³/мин/м²), что упрощается до м/мин. Скорость фильтрации должна определяться на основе характеристик пыли и дымовых газов, температуры и влажности, концентрации пыли, метода очистки и свойств выбранного фильтрующего материала. Скорость фильтрации не только определяет размер пылесборника, но и существенно влияет на сопротивление фильтрующего материала, эффективность сбора пыли, эффективность очистки и срок службы фильтрующего пакета. Для обеспечения стабильной и надёжной работы пылесборника скорость фильтрации должна определяться с комплексным учётом этих факторов.
2. Выбор фильтрующих материалов
Фильтрующие материалы и фильтрующие мешки являются основными компонентами пылесобирателя в виде мешка. Качество материала фильтрующего мешка напрямую определяет ключевые показатели производительности, такие как размер и характеристики пылесборника, рабочее сопротивление, концентрация выбросов и срок службы. Принципы отбора: по типу материала варианты включают стандартный полиэстер, антистатичный, соответствующий ультратонкий игольчатый фетровый фильтрующий материал или мембранное покрытие. Вес ткани также можно регулировать по мере необходимости, при этом наиболее часто используемая спецификация — 550 г/м².
3. Импульсные клапаны
Используются 3-дюймовые подводные импульсные клапаны с давлением выдувания 0,25–0,35 МПа. Конкретное давление зависит от количества фильтрующих мешков, которые очищаются, и конфигурации импульсного клапана.
4. Фильтрующая клетка (опора) продольные рёбра
Количество продольных опорных рёбер на клетке фильтрующего мешка выбирается в зависимости от фильтрующего среды: стандартные носители обычно используют 12 ребер, а композитные фильтрующие — 16 рёбер с обработанной силиконовой поверхностью.
5. Метод контроля очистки
Используется офлайн-метод очистки с последовательным временным управлением, при этом цикл очистки регулируется в зависимости от изменений сопротивления. Рабочее сопротивление пылесборника обычно контролируется в диапазоне 1000–1500 Па. Также может использоваться комбинированный метод управления временем и перепадом давления.
6. Сброс золы и варианты планировки
Планировка на уровне земли:Роторный шлюзовый клапан → скребок-конвейер для транспортировки золы → сбора скребок → ковшовый эле→ватор, силос для хранения золы → увлажнитель пыли или вакуумное устройство всасывания.
Возвышенная планировка:Роторный шлюзовый клапан → скребочный конвейер для транспортировки золы → сбора скребка → силос для хранения золы → увлажнитель пыли или вакуумное всасывающее устройство, либо сгружается непосредственно в автоцистерну.
1. Пылосборник низкого давления с длинным мешком с импульсной струей использует метод струи с одним соплом, при этом каждый из 12 импульсных клапанов очищает 16–18 фильтрующих мешков. Вместе с количеством единиц это даёт всего 12 спецификаций продукта.
2. Концентрация пыли на входе пылесборника обычно меньше 30 г/Нм³; Если существуют особые требования, дизайн можно адаптировать в соответствии с потребностями заказчика.
3. Технические характеристики пылесобирателя типа LCMC с длинной мешком с импульсно-реактивным пылевым сбором показаны в таблице «Параметры производительности пылесобирателя длинного пакета LCMC».
